好家告知您：刀具涂層的發展刀具的關鍵技術
好家網：從1970年最先采用的CVDTiN/TiC/TiCN到1980年開始的PVD涂層技術，現代涂層技術現在已經廣泛應用到刀具、模具、零部件和裝飾產品上。采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。
因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。相對現在廣泛應用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，為滿足現代機械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂層技術將向高性能涂層技術發展，Ionbond（愛恩邦德）作為全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂層設備和涂層服務的供應商之一，其開發的最新一代的高性能涂層專門針對高檔刀具，尤其是硬質合金刀具；現代CNC機床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生產等場合。愛恩邦德高性能涂層在鉆孔刀、銑刀和齒輪滾刀上都有很好的表現。針對鉆孔刀而開發的復合涂層（TiN+DLC,TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂層的基礎上加DLC涂層（類金剛石涂層），從而得到極為光滑的表面，降低摩擦系數，從根本上解決深孔加工中的排
屑問題而導致的孔徑尺寸超差現象的發生。愛恩邦德開發的IonbondSuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上，從而極大地提高刀具的性能，IonbondHardcut基于TiSi涂層材料，針對硬、難加工材料的高速切削。
愛恩邦德高性能涂層在滾刀上的應用有含Si高性能涂層，專門針對加工速度大于120m/min，要求高速、高效的批量生產的滾齒加工。IonBondTopGear涂層針對高速干切削；IonBondTuffGear涂層針對中要求涂層。在一組加工速度為180m/min的干切削滾齒加工實驗中，普通的AlTiN能生產的齒輪數為980個/把刀，而IonbondTopGear能生產的齒輪數為2000個，刀具壽命提高了1倍。
涂層廠商應該在充分了解客戶的產品應用、需求、加工參數、設備狀況的基礎上，根據客戶的實際情況提供客戶化的涂層參數設計，從而最大程度地發揮涂層的性能，達到刀具的最佳壽命，增強與客戶的溝通和協作，在實際的涂層服務過程中是極為重要的。
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