衣柜材料專場解析：人造板材各類知識及標準
基材的分類按大方面來說分為人造板和實木板。板式家具使用的主要是人造板，以下主要論述人造板。
將木材或其他木質材料加工成各種形態后，施加膠粘劑和其他添加劑制成的板材。其基本產品有膠合板、刨花板和纖維板等。
人造板的優點是：幅面大，結構性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬,因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；彎曲成型性能比鋸材好。人造板的缺點是膠層會老化,長期承載能力差,使用期限比鋸材短得多，抗彎和抗拉強度均次于鋸材。
1、生產工藝
人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物,以及疏伐小徑材(直徑在8厘米以下)。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經纖維分離后用于纖維板制造等。
各種人造板的制造過程都包括下述5個主要工藝。
（1）、切削加工
原材料處理和產品最終加工，都要應用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。
（2）、干燥
包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。
（3）、施膠
包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。
（4）、成型和加壓
膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序，人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被采用。
（5）、最終加工
板材從熱壓機卸出后，經過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態鋸切，現在也用熱態鋸切法，但決不能采用熱態砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。
人造板常用的分類方法有：
①按所用樹種分針葉材膠合板、闊葉材膠合板等。②按用途性質分室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等。③按成型工藝分濕法、干法、半干法纖維板。④按加壓方式分平壓、擠壓、輥壓刨花板等。⑤按產品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等。⑥按膠合材料分，有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。由于各種人造板之間互相滲透，加上復合板的出現，分類概念逐漸模糊，各種板材之間的界限也逐漸打破。
比較常見的人造板有以下種類：第一個是纖維板，第二個是刨花板，第三個是膠合板，第四個是細木工板。
（1）、纖維板
一種是中密度纖維板（Medium Density Fibreboard），簡稱中纖板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制而成的一種板材，密度為450～880kg/m3。
另一種是高密度纖維板，也稱高密度板，是利用木材或植物纖維經機械分離和化學處理，摻入膠粘劑和防水劑，再經鋪裝、成型和高溫、高壓壓制成的一種人造板材，密度在750kg/m3以上。
纖維板由于是將木纖維加入膠粘劑通過高溫高壓而成，其密度比較均勻，較為接近實木，且力學性能接近木材，是目前國際上比較流行的一種人造板材。
中密度纖維板的品種很多，一般有以下幾種分類：
按產品的公稱密度分
根據國家標準GB11718-89，中密度纖維板按照其公稱密度分為三種：
1、80型板：公稱密度大于或等于0.80g/cm3的板材。
2、70型板：公稱密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。
3、60型板：公稱密度在0.60-0.69/cm3之間的的板材。
按產品的技術指標來分
根據國家標準GB11718-1999，按產品的技術指標來分中密度纖維板分為三種：
1、優等品
2、一等品
3、合格品
其中優等品技術指標最高，一等品次之，合格品最低。優等品和一等品適用于制造強化木地板。
按所用的膠粘劑分類：
1、脲醛樹脂中密度纖維板
2、酚醛樹脂中密度纖維板
3、異氰酸脂中密度纖維板
按用途分類
1、室內用板，這種板材有較好的物理力學性能，但耐水性差。
2、室外用板，這種板材不僅有較好的物理力學性能，而且耐水性好，具有較強的抗菌抗腐蝕和白蟻、蟲蛀能力
3、特殊用途板，如阻燃板（防火板）、防腐板、耐濕板（防潮板）等。
（2）、刨花板
刨花板是由天然木材粉碎成顆粒狀后，經過混膠、高壓等工序成型。它的斷面可以分為三層：中間一層顆粒大，兩邊顆粒小。中間層的片狀顆粒是有方向性的，他決定了板材的穩定性。刨花板克服了天然木材的一些缺點，它的不易變形和穩定性能使其在家具行業得以廣泛應用。
優點：①有良好的吸音和隔音性能；②各部方向的性能基本相同，結構比較均勻；③加工性能好，可按照需要加工或較大幅面的板件，根據用途選擇厚度規格，不需要再在厚度上加工；④易于實現自動化、連續化生產，便于儲存；⑤刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行油漆和各種貼面；⑥不需經干燥，可以直接使用。
缺點：①密度較重，因而用其加工制作的家具重量較大；②刨花板邊緣粗糙，容易吸濕，作家具邊緣暴露部位要采取相應的封邊措施處理，以防止變形；③握螺釘力低于木材。
用途：刨花板在建筑裝飾裝修中主要用作櫥柜，隔斷墻，室內墻面裝飾板等。
（3）、膠合板
膠合板是按相鄰層木紋方向互相垂直的單板，經組坯膠合而成的板材，也稱夾板，行內俗稱細芯板，是目前手工制作家具中最為常用的材料。一般由三層或多層約1mm厚的單板膠貼熱壓制成，常見的有2mm板、5mm板、9mm板、12mm板、15mm板和18mm板等六種規格。
簡單生產工藝流程如下：
原木截斷——木段剝皮——旋切或刨切——單板整理——芯板涂膠——組坯——熱壓——貯存
視原木的外部特征，按照既保證單板質量，又能獲得最大木材利用率的原則，確定原木鋸斷的合理位置，鋸好的木段經蒸煮、剝皮，再經定心機定心后安裝在旋切機上進行旋切或放置到刨切機上刨切成單板，單板經干燥機干燥到要求的含水率再剪切（有的工序是先剪切后干燥），然后對單板進行修補、拼縫，合格的單板經組坯，重新組合膠壓成板材。
（4）、細木工板
1、概念
細木工板（俗稱大芯板、木工板）是具有實木板芯的膠合板，它將原木切割成條，拼接成芯，外貼面材加工而成，其豎向（以芯板材走向區分）抗彎壓強度差，但橫向抗彎壓強度較高。面材按層數可分為三合板、五合板等，按樹種可分為柳桉，櫸木、柚木等，質量好的細木工板面板表面平整光滑，不易翹曲變形，并可根據表面砂光情況將板材分為一面光和兩面光兩類型，兩面光的板材可用做家具面板、門窗套框等要害部位的裝飾材料。現在市場上大部分是實心、膠拼、雙面砂光、五層的細木工板，尺寸規格為1220mm×2440mm。
2、特性
細木工板握螺釘力好，強度高，具有質堅、吸聲、絕熱等特點，而且含水率不高，在10%—13%之間，加工簡便，用途最為廣泛。
細木工板比實木板材穩定性強，但怕潮濕，施工中應注意避免用在廚衛。
細木工板的加工工藝分為機拼與手拼兩種。手工拼制是用人工將木條鑲入夾板中，木條受到的擠壓力較小，拼接不均勻，縫隙大，握釘力差，不能鋸切加工，只適宜做部分裝修的子項目，如做實木地板的墊層毛板等。而機拼的板材受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，長期使用，結構緊湊不易變形。
3、用途
板式家具、門窗及套、隔斷、假墻、暖氣罩、窗簾盒等。
4、選擇
細木工板表面應平整，無翹曲、變形，無起泡、凹陷；芯條排列均勻整齊，縫隙小，芯條無腐朽、斷裂、蟲孔、節疤等。有的細木工板偷工減料，實木條的縫隙大，如果在縫隙處打釘，則基本沒有握釘力。消費者選擇時可以對著太陽看，實木條的縫隙處會透白。如果細木工板的膠合強度不好，掂起其一邊會有“吱吱”的開膠聲。如果大芯板散發清香的木材氣味，說明甲醛釋放量較少；如果氣味刺鼻，說明甲醛釋放量較多。
細木工板質量差異很大，在選購時要認真檢查。首先看芯材質地是否密實，有無明顯縫及腐朽變質木條，有無明顯縫及腐朽變質木條，腐朽的木條內可能存在蟲卵，日后易發生蟲蛀；再看周圍有無補膠、補膩子的現象，這種現象一般是為了彌補內部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲擊板材表面，聽一下聲音是否有很大差異，如果聲音有變化，說明板材內部存在空洞。這些現象會使板材整體承重力減弱，長期的受力不均勻會使板材結構發生扭曲、變形，影響外觀及使用效果。
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